AAC Board Manufacturing Workshop

Το προηγμένο εργαστήριο κατασκευής πλακών AAC επιτρέπει την εξαιρετικά αυτοματοποιημένη, μηχανοποιημένη παραγωγή σανίδων αεριωμένου σκυροδέματος (AAC). Μέσω διεργασιών όπως η παρτίδα, ο αφρισμός, η κοπή και το αυτόκαυστο, το συνεργείο μπορεί να επεξεργαστεί ιπτάμενη τέφρα, πυριτική άμμο και σκωρία σε πορώδες σκυρόδεμα AAC που είναι ελαφρύ αλλά προσφέρει εξαιρετική θερμομόνωση και ηχομόνωση. Ο εξοπλισμός μας είναι τέλεια διαμορφωμένος για την επεξεργασία, ειδικά στα στάδια κοπής και αποστείρωσης σε αυτόκλειστο, καθώς το ένα βήμα καθορίζει την ακρίβεια του προϊόντος και το άλλο είναι μια βασική διαδικασία για την ποιότητα του τελικού προϊόντος.

Επισκόπηση διαδικασίας παραγωγής

1. Αποθήκευση και προμήθεια πρώτων υλών αεριωμένου σκυροδέματος: Οι πρώτες ύλες μεταφέρονται στο εργοστάσιο με φορτηγό. Η ιπτάμενη τέφρα (ή άμμος, σκόνη πέτρας) βρίσκεται κεντρικά στην αυλή πρώτων υλών και φορτώνεται σε χοάνες όταν χρειάζεται. Το τσιμέντο σε συσκευασία ή χύμα αποθηκεύεται στο σιλό τσιμέντου και φορτώνεται σε χοάνες όταν χρειάζεται. Τα χημικά και η σκόνη αλουμινίου αποθηκεύονται σε ξεχωριστά σιλό χημικών και σκόνης αλουμινίου και μεταφέρονται στο εργαστήριο παραγωγής χωριστά όταν χρειάζεται.

2. Επεξεργασία πρώτων υλών μπλοκ αεριωμένου σκυροδέματος: Η ιπτάμενη τέφρα (ή άμμος, σκόνη πέτρας) τροφοδοτείται στον μύλο με σφαιρίδια μέσω ενός ηλεκτρομαγνητικού δονούμενου τροφοδότη και ενός ιμάντα μεταφοράς. Η λεπτοαλεσμένη ιπτάμενη τέφρα (ή άμμος, σκόνη πέτρας) στη συνέχεια αντλείται σε δεξαμενές πολτού για αποθήκευση.

3. Παρτίδα, ανάμιξη και χύτευση αεριούχων μπλοκ: Ο ασβέστης και το τσιμέντο μεταφέρονται με έναν κοχλιωτό μεταφορέα κάτω από το σιλό παρτίδων σκόνης. Τα υλικά τροφοδοτούνται διαδοχικά σε μια ζυγαριά αυτόματης ζύγισης για αθροιστική ζύγιση. Ένας βιδωτός μεταφορέας κάτω από τη ζυγαριά προσθέτει ομοιόμορφα τα υλικά στο μίξερ χύτευσης.

4. Αρχική σκλήρυνση και κοπή αεριζόμενων τεμαχίων: Μετά τη χύτευση, το καλούπι ωθείται στον αρχικό θάλαμο σκλήρυνσης μέσω μιας αλυσίδας μεταφοράς για παραγωγή αερίου και αρχική συμπύκνωση. Η θερμοκρασία δωματίου είναι 50-70℃ και ο αρχικός χρόνος σκλήρυνσης είναι 1,5-2 ώρες (αυτή η διαδικασία μπορεί να παραλειφθεί ανάλογα με τις ευνοϊκές γεωγραφικές συνθήκες). Μετά την αρχική σκλήρυνση, ένας ανυψωτήρας αρνητικής πίεσης σηκώνει το πλαίσιο του καλουπιού και το κάλυμμα μαζί σε ένα τραπέζι κοπής με μια προ-τοποθετημένη κάτω πλάκα. Το πλαίσιο του καλουπιού αφαιρείται. Στη συνέχεια, η κοπτική μηχανή εκτελεί εγκάρσιες και διαμήκεις τομές και αλέθει τα άκρα που μοιάζουν με ψωμί του μπιγιέτα. Το πλαίσιο του καλουπιού ανυψώνεται ξανά στο όχημα μεταφοράς καλουπιού για χειροκίνητο καθαρισμό και απολίπανση, και στη συνέχεια ανυψώνεται στο αυτοκίνητο καλουπιού για συναρμολόγηση για την επόμενη χύτευση. Τα κομμένα τεμάχια, μαζί με την κάτω πλάκα, ανυψώνονται στο αυτοκίνητο με έναν γερανό και στοιβάζονται σε δύο στρώματα, με τέσσερα στηρίγματα μεταξύ κάθε στρώματος. Πολλά αυτοκίνητα είναι ομαδοποιημένα.